管道工程环焊缝治理项目全费用清单2022-第二章管道工程环焊缝治理项目全费用清单第二节无损检测
说明 一、本节为无损检测全费用清单,清单内容包括:外观检查、射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、相控阵检测(PAUT)、超声衍射时差法检测(TOFD)、第四方复评、适用性评价和应力检测。
二、基本参数
1.本节清单是根据集团公司《工作指南》涉及相关内容,结合各地区公司管道环焊缝检测常用施工方法、设备装备、施工工艺,在正常的施工组织条件下测算编制,已综合考虑了检测队伍调遣及转场费用。
2.无损检测方法的选用可参考下表2.2.1。 表2.2.1 无损检测方法的能力范围及局限壁厚范围 检测方法 | 壁厚要求 | 能力范围 | 局限性 | 射线检测(RT) | 2mm-50mm | 能检测岀未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷; | 较难检测出细小裂纹和层间未熔合;较难确定缺陷的深度位置和自身高度。 | 能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质; | 射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定。 | 超声衍射时差法检测(TOFD) | 12mm-400mm | 能检测岀对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高; | 较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷; | 能确定缺陷的深度、长度和自身高度; | 较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷; | 厚壁工件缺陷检测灵敏度较高; | 较难检测复杂结构工件的焊缝; | 检测结果较直观,检测数据可记录和存储 | 较难确定缺陷的性质。 | 磁粉检测(MT) | 无 | 能检测出表面开口缺陷和近表面缺陷。 | 不能检测出内部埋藏较深的缺陷和根部缺陷。 | 超声检测(UT) | 5mm-50mm | 面状缺陷检出率较高;能确定缺陷的位置、深度、幅值比较准确 | 缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响;较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。 | 相控阵超声检测(PAUT) | 5mm-50mm | 能检测出环焊缝对接焊接接头内存在的缺陷,面状缺陷检出率较高;能确定缺陷的位置和相对尺寸,检测结果较直观,检测数据可记录和存储。 | 缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响;较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。 |
三、使用方法
本节清单仅适用于管道工程环焊缝治理项目,无损检测费用按管径和检测类型套用清单单价。
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