胶质炸药

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胶质炸药

概    述

    胶质炸药是硝化甘油被少量硝化棉吸收后，再和氧化剂、可燃剂、附加物等混合得到的塑性体，可以任意捏合成型，国外称之为代拿买特(Dynamite)。它大量应用在工业爆破中，特别是由于其威力及猛度较大，且具有相当好的抗水性能和贮存性能，故常被用于岩石和水中爆破。

    胶质炸药制造的主要过程是胶化和捏合。通常的胶化原理认为：硝化棉是一种具有多硝酸酯基的线性高分子化合物，其分子间存在着较强的极性键。当硝化甘油进入硝化棉大分子中后起着增塑剂的作用，由于硝化甘油的进入消弱了硝化棉分子间的极性键而使硝化棉具有塑性。胶化、捏合的好坏直接影响胶质炸药的渗油、老化及爆炸性能，从而严重影响胶质炸药的使用。

   在贮存过程中，游离的硝化甘油和硝化棉继续发生胶化(也称为后胶化)，使胶质炸药密度逐渐增大、变硬，导致爆炸性能降低，特别使起爆感度下降，这种现象称为“老化”。贮存时间越长，温度越高，老化作用越明显。除了后胶化作用外，游离的硝化甘油还可以发生“汗析 ” 现象，即在胶质炸药表面有液体硝化甘油析出，也称为“渗油”。渗油后增加了使用的危险性。

   胶质炸药中硝化棉含量少容易渗油，硝化棉含量多则容易老化。要求完全不渗油又不老化是很难实现的，一般只是在渗油性合乎使用要求的前提下尽可能防止老化。为此，应注意以下几点：

   (1)选择适当的硝化棉  渗油老化除与硝化棉的含量有关外，还与硝化棉的胶化能力有关，含氮量为11.6%～12.5%(质量分数)的硝化棉胶化能力较好；当含氮量一定时，聚合度小者胶化速度较大。

   (2)选择适当的硝化甘油和硝化棉比例  爆胶中硝化甘油和硝化棉的比例，根据气候条件及其附加物的性质而定。气温高的地区，易于渗油，硝化棉含量可以适当增高；如果其它成分吸油性较大，硝化棉含量就可以降低。

   (3)加入多孔性附加剂  木粉、米糠粉及木炭等多孔性的、吸附能力大的物质加入后可以吸收部分硝化甘油，减少硝化棉用量，并且由于多孔性附加剂的加入使爆胶物理结构疏松，密度降低，有利于提高爆轰感度。

   (4)选择适当的胶化条件  胶化是决定产品质量的关键，胶化温度低，胶化不完全易产生渗油及后胶化；胶化温度高，硝化甘油将会分解。因此，必须选择适当的胶化温度和胶化时间，既要保证完全胶化，又要保证生产安全。

   胶质炸药是一种古老的炸药。自1867年诞生以来，曾一度占领工业炸药市场。由于它的渗油、老化及易冻结以及由此而带来的某些不安全因素，使它的使用范围大大缩小。但是，很多国家依据国情，针对胶质炸药的上述缺点，研究出一些安全性好、成本低的胶质炸药新品种。生产工艺中隔离操作、遥控及自控、自动压伸、切条及包装等，其工艺水平达到相当高的程度。

   胶质炸药制造工艺分为原料准备、胶化、捏合及压伸等。

   (1)原料准备  硝酸铵、木粉、淀粉及硝化棉按工艺操作规程要求干燥并粉碎合格后待用。

   (2)胶化  胶化在长方形带夹套的平底紫铜的锅中进行。硝化甘油在洗涤工房过滤后流入胶化锅中，然后加入所需的硝化棉并搅拌，使硝化棉均匀分布而溶解，胶化温度为60～75℃，时间40min。

   (3)捏合  捏合就是把爆胶、硝酸铵、木粉、淀粉及其它组分均匀地混合。捏合机由可升降的搅拌器和可以推动的捏合锅组成，捏合锅是带有夹套和胶皮轮子的圆桶。由于机械混合，危险性较大，故在防爆洞里进行隔离操作。

   (4)压伸  捏合药在装有竖、横两个推进器的压动压伸机上压成圆条状，再采用光电元件控制的自动切刀切断，最后用蜡纸包装，浸蜡后成箱铅封。